Von Christian Schröter, 13. April 2023, Lesedauer 2 Minuten, 19 Sekunden
Die 5 Why Methode – es kommt auf die richtige »Warum« Frage an, Simplefactory Alexander Schlegel
Stuttgart, 12. März 2023
In der Qualitätssicherung ist die 5 Why Methode eine etablierte #Technik zur #Problemlösung. Die 5 stufige Fragestellung zur Ermittlung von Problemursachen erleichtert das Auffinden von kausalen Zusammenhängen. So lassen sich die wahren Ursachen von auftretenden #Fehlern leichter identifizieren.
Diese Technik zur Ausarbeitung von Ursache und Wirkung wird sehr häufig angewendet und stößt bei zahlreichen Experten und in der Fachliteratur auf weitreichende Zustimmung. Daher wird sie auch im Verbesserungsprozess sehr häufig angewendet.
Doch führt die 5 W #Technik auch immer zum Erfolg?
Auch wenn die Technik narrensicher erscheint, es kann bei der Anwendung schonmal zu Schwierigkeiten kommen. Das sind die 3 offensichtlichsten Probleme und mit diesen einfachen Tipps lassen sie sich am besten vermeiden …
Problem 1 – vorzeitiger Abbruch: Man beendet die Methode, bevor es zur 5. Frage kommt
Tipp: Nur weil die Methode eine »5« im Namen hat, muss man diese nicht stur durchführen. Eine Lösungsfindung kann auch früher auftreten. Ein unnötiges Weiterführen kann zur Frustration führen.
Problem 2 – Verallgemeinerung: Die genannten Ursachen sind zu allgemein und daher nicht im Einflusskreis
Tipp: Hier müssen die Tätigkeitsbereiche und die Einflussgrenzen klar definiert werden. Es sollten konkretere Ursachen genannt werden als »nur« das Material oder »nur« der Vorlieferant et cetera.
Problem 3 – Verzweigungen: Man erhält auf eine Frage mehr als nur eine Antwort, sodass es zu Abzweigungen kommt
Tipp: Hier lohnt es sich, mit einer präzisen Fragestellung den Bereich einzuengen. Alternativ kann man die entstandenen Abzweigungen nach der Wichtigkeit priorisieren.
Daraus lässt sich schließen: Die meisten dieser Fehler können gelöst werden, wenn man die Fragestellung konkreter formuliert. Das liegt daran, dass viele Störungen einen geradlinigen Entstehungsprozess und leicht nachvollziehbare Prozessabläufe haben. Ein Arbeitsschritt führt zum anderen, sodass eine Abweichung leichter zu erkennen ist. Ist die Problemstellung hingegen zu allgemein, wie beispielsweise die mangelnde Motivation der Mitarbeiter bei der Beteiligung am KVP Prozess, wird die 5W Technik erschwert und kann sogar scheitern. Daraus folgt: Je präziser die Problemstellung, desto wirkungsvoller die 5 Why Methode.
Alexander Schlegel
»Trotz der langen Historie der Verbesserungsprozesse, wie Lean, TPM, KVP, 5S und weiteren Ansätze, entwickelt oft jedes Unternehmen die Produkte zur Lösungsumsetzung selbst oder hat einen hohen Suchaufwand bei der Beschaffung! Doch warum das Rad immer wieder neu erfinden?«
Bei #Simplefactory tragen wir praktische Ideen, Beispiele und Anregungen zu den Methoden des Verbesserungsprozesses wie Lean, TPM und KVP zusammen, damit das Rad nicht immer neu erfunden werden muss. »Dieses Praxiswissen bauen wir durch intensiven Austausch mit #Lean Praktikern stetig aus. Als Netzwerk der guten Ideen helfen wir von Simplefactory Lean, TPM, KVP und 5S Verantwortlichen durch die praxiserprobten Tipps, Ideen und Produkte bei einer erfolgreichen Umsetzung.«
